桥式起重机安全监控管理系统安装方案

1 项目概述

1.1 项目背景

为提升钢厂桥式起重机（天车）作业的安全性与智能化管理水平，杜绝重大安全事故，保障人员与设备安全，特实施本安全监控管理系统。本方案旨在规范系统的安装与调试流程，确保项目顺利、高效、高质量地完成，并最终通过验收。

1.2 系统组成

本系统主要由以下部分构成：

感知层：各类传感器（起重量、高度、行程、倾斜、风速、防撞等）、工业相机、UWB定位标签。

控制与执行层：边缘计算节点（车载控制器）、PLC控制柜、声光报警器、执行机构。

网络传输层：工业交换机、无线AP、5G CPE、光纤及工业网线。

平台与应用层：中心服务器、监控工作站、软件系统平台。

1.3 安装调试范围

本方案涵盖#钢厂##车间共#台桥式起重机的安全监控管理系统的硬件安装、软件部署、系统联调、试运行及最终验收的全部工作。

2 安装调试前准备工作

2.1 技术准备

图纸会审：组织相关方（钢厂设备部、安环部、施工方）共同审查系统设计图纸、接线图、设备布置图，确保所有技术细节清晰无误。

现场勘查：对每一台天车进行实地勘测，确认传感器安装位置、线缆敷设路径、设备取电点，评估作业环境（如高温、障碍物等）对安装的影响。

方案交底：向所有安装调试人员详细讲解技术方案、安装步骤、安全注意事项和质量标准。

2.2 资源与条件准备

人员组织：

项目经理：1名，负责总体协调。

安装小组：2组，每组至少含1名电气工程师和2名熟练电工。

软件调试工程师：1-2名。

钢厂配合人员：设备管理员、天车操作工、维修工、安全员。

设备与工具：

所有系统硬件设备均已到场，并完成开箱检验。

准备齐全的安装工具：万用表、电钻、扳手、压线钳、光纤熔接机、安全带、安全帽、对讲机等。

施工条件确认：

与钢厂生产调度协调，明确每台天车的停运窗口期，并办理好高空作业、动火作业等相关许可手续。

确认安装区域的照明、供电、脚手架或高空作业车已准备就绪。

3 硬件安装实施方案

3.1 安装基本原则

安全第一：严格遵守钢厂安全规程，高空作业必须系挂安全带，停电验电后再施工。

牢固可靠：所有设备安装牢固，抗震、防松脱，适应天车运行时的振动环境。

规范美观：线缆敷设整齐，固定可靠，标签清晰，符合工业设备安装规范。

3.2 主要硬件安装步骤

3.2.1 传感器安装

表：关键传感器安装要点

传感器类型

安装位置

安装方法及注意事项

起重量传感器 起升钢丝绳固定端或平衡滑轮处 - 确保传感器受力轴线与钢丝绳张力方向一致。- 安装不得影响滑轮组正常运转。- 校准前确保传感器不受非工作力。

高度编码器 起升机构传动轴或卷筒端 - 联轴器安装需保证同心度，避免憋劲。- 如采用齿轮啮合式，确保齿轮间隙适中。- 输出轴与传动轴同步旋转，无滑移。

激光测距/行程 大车、小车端梁 - 激光投射路径上无永久性遮挡物。- 牢固安装在车体上，避免运行中抖动影响测量精度。- 目标反射板安装稳固，与激光束垂直。

倾斜传感器 主梁或小车架平面 - 安装基座平整、稳固。- 传感器X/Y轴方向与天车运行方向对齐并标记。

风速传感器 主梁上方无障碍处 - 安装高度应能真实反映工作区域风速。- 避开天车自身结构对气流的影响。

UWB定位基站 厂房屋架或立柱 - 视野覆盖所需监控的整个天车运行区域。- 安装牢固，能抵抗厂房振动。- 精确测量并记录各基站坐标。

工业摄像机 主梁下方、司机室、走台 - 视角覆盖吊钩动作区、大车行走前方、关键机构。- 选用适当焦距镜头，确保画面清晰。- 带云台相机需调试预设位。

3.2.2 车载控制柜与布线

控制柜安装：

选择振动小、散热好、便于检修的位置（如司机室后侧或走台）安装。

柜体可靠接地，防护等级不低于IP54。

车载布线：

使用耐油、阻燃、带屏蔽的工业级电缆。

传感器信号线与动力线、供电线路分开敷设，间距大于30cm，交叉时呈直角。

所有线缆穿金属软管或线槽固定，避免与移动部件摩擦。

每个接线端子压接牢固，线号管标识清晰、准确。

3.2.3 网络与通信设备安装

车载网络设备：工业交换机、无线客户端等设备固定于控制柜内。

地面网络设备：工业交换机安装在车间级配电柜内；无线AP/5G CPE安装在厂房立柱或屋架上，确保无线信号覆盖整个天车运行区域。

光缆/网线敷设：沿天车滑线架或专用电缆桥架敷设，预留足够长度以适应天车移动。光缆弯曲半径需符合规范。